工作流程
稳定可靠的制造流程
我们拥有专业项目管理团队和科学管理方法，确保每个制造阶段都能高效衔接。
从销售接单、项目策划、采购到排产和后段执行，整个流程都通过系统化方式管理，保障交付可预期。
销售接单 项目策划 采购执行 生产排程 跨工序协同
选择建林
一个团队协同，而不是多个环节割裂交接
以清晰的能力模块、复用型页面结构和直达专业页的方式，帮助客户更快理解我们的制造体系。
全链路协同
原材料、模具、注塑、喷涂和装配在同一交付体系内协同推进，而非割裂在多个供应商之间。
项目管理清晰
从订单、计划、采购到排产和执行，集团通过系统化项目管理保持各阶段衔接顺畅。
前置技术支持
在模具和量产启动前，可提供产品结构评审、材料方向建议、DFM 报告与设计优化支持。
质量闭环响应
将检验、质量保证与量产后问题响应纳入统一闭环，持续改善交付稳定性。
合作客户
我们的客户
常见问题
服务相关常见问答
整理了客户在报价、可制造性、材料、质量与维护方面最常见的沟通问题。
模具价格如何评估？
模具报价需要结合具体产品结构评估，并综合考虑寿命要求、模具材料、浇口方式、穴数等细节。
产品交付周期如何安排？
我们会结合客户需求提供模具设计、加工、热流道安装、试模、检验、后处理和物流等关键阶段的参考周期。
报价需要提供哪些资料？
建议提供 2D、3D 图纸以及模具和产品的具体要求，例如外观要求、后处理方式与质量标准。
产品结构是否适合开模？
设计团队会从拔模角、缩水、壁厚均匀性等角度进行评审，并给出 DFM 反馈与优化建议。
样件材料与性能如何确认？
我们可根据应用场景提供材料选型建议，并在需要时联合专业实验室开展材料分析与性能评估。
模具质量如何保障？
公司建立了完整的模具质量管控流程，配合检测设备对加工精度、模流评审和试模结果改进进行控制。
是否提供模具日常维护建议？
可以提供基础维护指导，并结合集团内部模具管理体系说明后续保养重点。
量产后出现质量问题如何应对？
我们可安排专项团队分析问题，并结合 8D、鱼骨图等工具提出改善措施，明确判定标准与样件确认流程。